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竹原纖維的性能及產(chǎn)品開發(fā)

竹原纖維的性能及產(chǎn)品開發(fā)
竹纖維的概念已經(jīng)得到廣泛推展，真正意義上的竹纖維是指采用獨特的工藝從竹子中直接分離出來的纖維，即竹原纖維。文章介紹了竹原纖維的性能與產(chǎn)品開發(fā)，并闡述了竹原纖維紡紗、織造與染整等各工序的生產(chǎn)工藝及注意事項。
O引言
我國的竹文化歷史悠久，竹子在人們?nèi)粘Ｉ畹氖场⒆?、行、娛樂等方面發(fā)揮著重要的作用，但在衣著方面卻罕有應用。我國科研人員經(jīng)過多年努力，終于在2002年成功開發(fā)出竹原纖維，實現(xiàn)了竹在服用方面的應用，填補了竹文化的一項空白。
1竹原纖維的生產(chǎn)過程
竹原纖維是指采用獨特的工藝從竹子中直接分離出來的纖維。一般是根據(jù)紡織廠采用的紡紗系統(tǒng)的不同，將天然的竹材鋸成生產(chǎn)上所需要的長度，采用機械、物理的方法去除竹子中的木質(zhì)素、多戊糖、竹粉、果膠等雜質(zhì)，從竹材中直接提取竹原纖維。竹原纖維與采用化學處理的方法生產(chǎn)的竹漿粘膠纖維(再生纖維素竹纖維)有著本質(zhì)上的區(qū)別。前者是純粹的天然纖維，屬綠色環(huán)保型纖維，纖維性能優(yōu)異，具有特殊的風格，服用性能極佳，保健功效顯著，為區(qū)別于竹漿粘膠纖維，故取名為竹原纖維；而后者則屬于化學纖維中的再生纖維素纖維，竹纖維中的某些優(yōu)良的性能和含有的保健成分在化學加工中受到影響，加之化學加工造成的污染，所以它不是真正意義上的環(huán)保纖維。
1．1前處理工序
前處理工序分為整料、制竹片、浸泡。首先將竹材去枝節(jié)與尖梢，根據(jù)紡紗系統(tǒng)的要求切成定長竹簡；然后采用機械或手工方式將竹筒劈裂成一定寬度的竹片；后將竹片浸泡在特制的脫膠軟化劑中，浸泡一定時間。
1．2分解工序
分解工序分3步：蒸煮、水洗、分絲。蒸煮：將竹片連同浸泡液一起加熱到某一溫度，同時施加一定的壓強，蒸煮一定的時間，對其進行脫糖、脫脂、脫膠與殺菌。水洗：將蒸煮過的竹片取出，用水洗凈，去除附著的浸泡液。分絲：采取機械方式壓扁竹片，接著用成絲機分解出粗纖維。
1．3成形工序
成形工序大致要經(jīng)過蒸煮、分絲、還原、脫水、軟化等幾個步驟。蒸煮：將分解工序獲得的粗纖維置于蒸煮皿中，加入浸泡液，加熱到一定的溫度，加壓處理一定的時間。分絲：將粗纖維分為更細的纖維，并用水沖洗脫膠。還原：將竹纖維置于浸泡液中，加入適量的助劑，由此來增加竹原纖維的強度。脫水：一般采用離心式脫水。軟化：采用軟化劑將竹纖維軟化，使其具有一定的柔軟度。
1．4后處理工序
后處理工序一般分3步：干燥、梳纖、篩選檢驗。在專用干燥設備上將纖維烘燥一定的時間，使含水率低于10％；用梳纖機對其進行梳理，整理成竹纖維絲；去除短纖維及其粉末，對其進行檢驗，如果合格則打包。
2竹原纖維的性能
2．1竹原纖維的化學成分與組成
竹原纖維的化學成分主要是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素(表1)，3者同屬于高聚糖，總量占纖維干質(zhì)量的90％以上，其次是蛋白質(zhì)、脂肪、果膠、單寧、色素、灰分等，大多數(shù)存在于細胞內(nèi)腔或特殊的細胞器內(nèi)，直接或間接地參與其生理作用。22Z0rH9sM

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